要保證數(shù)控銑床的性能指標(biāo)符合出廠的要求，對數(shù)控銑床質(zhì)量和性能進(jìn)行驗收是十分必要的，而且數(shù)控銑床正確的安裝和調(diào)試對檢驗基礎(chǔ)性能，評估數(shù)控銑床所能夠帶來的經(jīng)濟(jì)效益也是非常重要的，這也是為數(shù)控銑床能夠平穩(wěn)運(yùn)行、持續(xù)創(chuàng)造良好經(jīng)濟(jì)效益的提供保證。

　　一、數(shù)控銑床的驗收步驟和方法

　　1.1 數(shù)控銑床的預(yù)驗收

　　數(shù)控銑床的預(yù)驗收是當(dāng)廠家生產(chǎn)設(shè)備完工以后向購買設(shè)備的廠家發(fā)出驗收通知，購買廠家派出驗收人員到生產(chǎn)廠家對數(shù)控銑床設(shè)備進(jìn)行驗收工作，檢查和驗證廠家生產(chǎn)出來的數(shù)控銑床設(shè)備是否滿足定購時所要求的加工質(zhì)量。數(shù)控銑床的預(yù)驗收以購買合同的要求為檢驗依據(jù)，對設(shè)備的外觀、加工性能、加工精度、安全防護(hù)等進(jìn)行檢驗，核查數(shù)控銑床設(shè)備的各項性能指標(biāo)，并對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改方案，做好終驗收的前期準(zhǔn)備工作。進(jìn)行預(yù)驗收的過程中，如果有問題，可以在廠家直接進(jìn)行協(xié)商處理，溝通直接方便。另外，對于數(shù)控銑床生產(chǎn)廠家來說，數(shù)控銑床在生產(chǎn)完畢后要經(jīng)過試加工，并對試驗加工的工件進(jìn)行檢驗，合格后在通知購買廠家來廠進(jìn)行預(yù)驗收。

　　1.2 數(shù)控銑床的終驗收

　　數(shù)控銑床的終驗收是根據(jù)預(yù)驗收后得出的整改方案來整改設(shè)備，設(shè)備整改完成后向購買廠家交付使用。終驗收可分為以下步驟：

　　1）開箱檢驗。主要對設(shè)備的裝箱明細(xì)進(jìn)行檢驗，包括：裝箱單、設(shè)備的合格證、設(shè)備的圖紙資料、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備操作維修手冊等；以購買合同和裝箱清單為依據(jù)，對設(shè)備的附件、工具類型和數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查是否完好，運(yùn)輸途中有無損壞。發(fā)現(xiàn)問題，如：附件不夠、規(guī)格不對或者其它質(zhì)量問題要與生產(chǎn)廠家及時進(jìn)行溝通，商討處理辦法；

　　2）檢驗外觀。對設(shè)備外觀進(jìn)行檢驗主要是檢查數(shù)控銑床的主機(jī)、數(shù)控銑床以及操作系統(tǒng)的操作面板、驅(qū)動裝置、電源等主要部件是否完好，電纜線和電源線是否存在破損的地方，有錢對伺服電機(jī)的外觀要仔細(xì)檢查有沒有磕碰損傷；

　　3）數(shù)控銑床性能的檢驗。對數(shù)控銑床性能的檢查十分必要，在對主軸系統(tǒng)的性能進(jìn)行檢驗的時候可采用手動的方法，檢驗主軸的動作是否靈活；試驗主軸實現(xiàn)各級轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)允許，檢驗主軸在轉(zhuǎn)動過程中的溫度變化情況已經(jīng)對數(shù)控銑床整體的振動影響；對主軸準(zhǔn)停位置進(jìn)行檢驗。在檢驗有齒輪掛檔的主軸箱的濕乎乎要對自動掛檔進(jìn)行多次的反復(fù)實驗。對于系統(tǒng)性能的檢驗分別手動操作試驗各個坐標(biāo)軸，通過不同方向，不同速度來檢驗動作的平衡性。對定點(diǎn)定位的檢驗可采用數(shù)據(jù)輸入的方式進(jìn)行檢驗。對于帶有自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控銑床，還要對系統(tǒng)的靈活性進(jìn)行檢驗，對交換刀具需要的時間進(jìn)行檢測。另外對于數(shù)控銑床的安全裝置、潤滑裝置等重要裝置以及附屬裝置都要進(jìn)行性能的檢驗。按照合同要求和技術(shù)協(xié)議對數(shù)控功能進(jìn)行逐項的仔細(xì)檢查；

　　4）數(shù)控銑床精度的檢驗。對于數(shù)控銑床幾何精度的檢驗使用的方法和工具類似于普通數(shù)控銑床，只是在精度要求上*高一些。所使用的檢驗儀器的精度等級要高于要求的幾何精度。如果幾何精度合格，再采用電氣參數(shù)補(bǔ)償?shù)姆椒▽C(jī)械調(diào)整達(dá)不到的精度加以改善。數(shù)控銑床的工作精度是數(shù)控銑床幾何精度和位置精度的共同反映。通常采用鑄鐵試件檢驗普通試件的切削，用鋁合金材質(zhì)試件檢驗數(shù)控試件的切削，實踐切削加工完成后使用三坐標(biāo)測量機(jī)對其進(jìn)行檢測。

　　二、數(shù)控銑床的調(diào)試方法

　　2.1 零部件的調(diào)試

　　在穩(wěn)固的地基上用螺栓和墊鐵對數(shù)控銑床的主床身進(jìn)行高精度的水平調(diào)整，確保主床身找正后再進(jìn)行床身各個運(yùn)動部件的移動調(diào)節(jié)。對全行程內(nèi)各個坐標(biāo)的水平變化進(jìn)行仔細(xì)的觀察，相應(yīng)的對數(shù)控銑床的精度進(jìn)行調(diào)整，使其處于正常的范圍內(nèi)。使用精密水準(zhǔn)儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺等專業(yè)的檢測工具進(jìn)行檢測，如果需要調(diào)整，在調(diào)整的過程中著重調(diào)整墊鐵，在必要情況下，可將導(dǎo)軌的預(yù)緊滾輪和鑲條進(jìn)行微小的改變。通常在數(shù)控銑床質(zhì)量可靠的情況下，經(jīng)過以上方法的調(diào)整可以是數(shù)控銑床達(dá)到出廠的精度要求。在通電試運(yùn)行之前要對數(shù)控銑床整體進(jìn)行潤滑操作，潤滑油箱灌注符合標(biāo)準(zhǔn)要求的油液，在各個潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑油液的滴注，液壓油箱中加入足夠的符號標(biāo)準(zhǔn)要求的液壓油，另外對于有壓縮空氣需要的數(shù)控銑床要注意將氣壓源接通。對于數(shù)控銑床要進(jìn)行主要精度的粗調(diào)。

　　在進(jìn)行通電試車的時候要采用先局部后整體的供電方式進(jìn)行試驗。電源接通以后先要檢查是否有故障報警，風(fēng)扇是否正常的旋轉(zhuǎn)散熱，潤滑油管是否供油通暢，電動機(jī)轉(zhuǎn)動是否朝著正確的方向，液壓系統(tǒng)的壓力指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)定要求，冷卻裝置是否正常工作運(yùn)行等等。通電試車時要隨時做好緊急停止設(shè)備的準(zhǔn)備，以免有故障發(fā)生的時候損壞設(shè)備。

　　2.2 數(shù)控銑床試運(yùn)行

　　數(shù)控銑床在基本調(diào)試完成之后要進(jìn)行一定負(fù)載下的一定時間的試運(yùn)行，以檢驗數(shù)控銑床的各項性能及運(yùn)行情況，保證數(shù)控銑床在正式投產(chǎn)后能夠平穩(wěn)持續(xù)的運(yùn)行，創(chuàng)造效益。對于數(shù)控銑床試運(yùn)行的時間并沒有硬性的規(guī)定，一般來說，數(shù)控銑床在24小時連續(xù)運(yùn)行的情況下運(yùn)行1~2天，或者每天連續(xù)運(yùn)行8小時的情況下運(yùn)行2~3天。數(shù)控銑床在試運(yùn)行時一般采用的是出廠時調(diào)試時的拷機(jī)程序，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要編制一個正確的程序來進(jìn)行試運(yùn)行，這樣能*好的檢驗實際工作的性能。如果采用的是拷機(jī)程序，程序中主要包括數(shù)控系統(tǒng)的主要功能的使用、刀具自動轉(zhuǎn)換、主軸的轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給的速度等方面。數(shù)控銑床在試運(yùn)行的過程中是不允許出現(xiàn)故障的，當(dāng)然，人為的錯誤操作導(dǎo)致的故障除外，如果出現(xiàn)故障表示數(shù)控銑床在安裝或者調(diào)試的方面有問題，需要從此兩方面入手查找原因。

　　三、總結(jié)

　　總之，數(shù)控銑床的驗收和調(diào)試是非常重要的基礎(chǔ)工作，為數(shù)控銑床性能的評估和日后投產(chǎn)中穩(wěn)定可靠的運(yùn)行提供保障。正確的對數(shù)控銑床進(jìn)行驗收和調(diào)試，是對生產(chǎn)廠家生產(chǎn)效益和信譽(yù)度的維護(hù)，也是對購買廠家所購產(chǎn)品的負(fù)責(zé)，這對于買賣雙方來說都是一項不可缺少的必要程序。